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流程模拟和建模提高生产率,为客户提供增值

在现代设计中,植物的仿真模型被用作工厂的“数字双胞胎”。添加过程建模与数字双概念的一部分,将有助于实现更精确的结果,优化流程,并保持下,在不同的项目阶段控制的变化。这有利于工厂和直接客户。

数字过程模型可以包括关于操作和实际设备的条件数据,并且可以显示的计划变化对电厂运行进行实时的影响。例如,动态模型有助于研究植物的启动和停机阶段,在紧急情况或故障的情况下,预测行为。建模加快在成本效益和安全的方式设计过程。它还有助于控制植物的整个生命周期

流程优化的目的是提高工厂的可用性,投资的效率和操作的安全性和能效。另一个目标是尽量减少对环境的影响。当必须是在按时,按预算,同时有效地停留一段时间 - 当竞争是激烈的建模和熟练建模工程师的作用被强调。

仿真模型可以节省几千吨的物资,能源的兆瓦数百万欧元的成本和收入损失。使用仿真模型,新工艺的安全性可以通过关注过程的物理和化学性质得到改善。一旦它被确认的过程的行为方式,没有惊喜和风险最小化。同样重要的是要准备一个仿真模型标准的过程,因为它提高了工作流程。

仿真模型适应变化

有没有不需要在某个时候改变项目或过程。以下实施例描述的单元操作模型的复杂性和在设计过程中所面临的变化。

使用仿真模型,上面解释的变化可以在任何时间来计算。所有完整的模型需要一点点微调。在这些类型的分配,使用的模拟模型的是相比于使用常规的计算方法优越的选择。即使是微小的变化可能对业绩产生影响显著,他们是显着更快,更简单。使用一个模拟模型来计算。今天,工艺设计仍然没有全面的模拟和工程师是谁在使用软件能力不足。

例如,这将是困难的,而不模拟以评估在新的操作环境的现有工艺设备的功能。有非常先进和全面的建模程序例如换热器。基于这些因素,有可能加强对现有装备的模型,甚至进行故障排除。

好处众多行业

仿真软件开发商最初建他们的模型为特定部门或过程。然而,由于单元操作是整个行业类似,软件开发是普遍的。通用流程模拟软件包括AspenPlus / HYSYS,PROSIM,CHEMCAD和Pro II。所有的仿真工具是基于质量和能量平衡的解决方案,除了其中结果包括设备的尺寸,基于流的结果,不同的物质的物理性质,消费数字和成本估计。

建模是许多不同的工业部门,如油气工业,重化工,食品等行业使用。单元操作,包括反应器,蒸馏,萃取,过滤和热传递,遵循相同的物理学定律,无论部门。更重要的是,建模软件的综合材料库,基于几十年的科学研究,使大型软件的使用。

现代工艺工程师在工艺设计和仿真软件主管

当涉及到工艺设计,它不再是足够的,解决办法是正确的;它一定是最好的,以各方面利益的客户需求。该解决方案不能没有仿真工具和熟练的建模工程师来形成。目前的趋势是,以获得最大的植物及其过程。最高的效率和优化的流程总是首要目标。仿真建模有助于生产,为客户增值并提高生产力。在项目中,从客户的点正确的结果是至关重要的。通过更快速生成可靠的结果,并使用最优的资源,可以确保项目仍然按计划和预算。

流程模拟:

  • 通过数学公式,在软件生产工厂的模式复制的单元操作的物理,化学等现象。
  • 解决了质量和热天平相分离,通过纯组分和混合物,反应和数学模型的物理性质的化学反应和水力学。
  • 主要适用于油气工业,化学工业,食品等行业。
过程模拟蒸馏

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Tuukka Sormunen

全球竞争力线化学品和生物炼制的头